生产基地

       屠宰加工车间属食品生产加工车间，生产卫生级别要求较高。地面采用金刚砂加固化地面，防水、防渗、防腐蚀、无毒、耐清洗、易消毒， 保持洁净生产环境。地面设明沟、地漏，以利地面清洗污水顺畅及时排出。地角、墙角、地沟转角抹灰呈圆弧形，镶贴阴阳角瓷砖。墙面采用白色瓷砖贴面到顶，瓷砖罩面。顶棚涂刷防腐、防霉仿瓷内墙涂料。吊顶部分采用防水、防霉、易清洗、耐腐蚀的光滑材料吊顶。开启门窗设置防蚊蝇设施。地沟、排水沟设置防鼠设施。食品生产工段设独立通道，与一般生产人员分流，通道内设换鞋、更衣、风淋、洗手、靴鞋消毒池等设施，确保食品工段生产人员自身清洁卫生无污染。

       生猪屠宰加工以生猪为原料，通过验收、淋浴、电麻、放血、洗猪、去头蹄、开膛取内脏、劈半、清洗、去骨、分割、冷冻等工序制成白条猪肉或红条猪肉。本项目采用全套自动生猪屠宰生产线，并进行加工处理，具体工艺流程为34道工序。 设备加工能力大，生产规模大，年屠宰100万头以上，规模经营效益高。设备机械化、自动化程度高。项目采用一系列的机械化、自动化措施，取代传统的手工作业，尤其是采用计算机自动检疫、检验系统，采用了多道气动传输系统，使工人完全从繁重的体力劳动中解放出来。流水线实行密闭化、无菌化，流水线由许多封闭的单元有机组成，所有的传输系统实现悬空作业，避免了宰后生猪的二次污染。流水线采用高压喷淋淋浴、电力击晕、真空采血、运河烫毛隧道系统等一系列先进工艺和技术，确保最终产品的高质量、高标准、高附加值。

       废水主要来自于屠宰前排放的畜栏冲洗水、屠宰车间排放的含血清洗废水和含畜粪便的地面冲洗废水、烫毛时排放的含毛废水、剖解排放的废水、清洗猪内脏废水。主要污染物有COD、动植物油、氨氮等。生产废水和生活废水经过场内污水处理站进一步处理达标后排入李墨干渠注入墨河。厂区污水站采用生化法处理工艺，处理规模能够满足全厂生猪屠宰规模要求。

       为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本工程依照当地消防部门要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等， 从工艺生产、总图布局、建筑物防火处理、防雷接地、等各个方面配备相应的消防设备，指定专人负责，建立完整的消防制度和消防小组， 配备全厂区责任网络图，以防止火灾的发生。

       针对拟建项目的实际情况，在项目设计上采取一系列劳动安全措施，保证职工的劳动安全克服生产过程中不安全因素，所有电气设备均按规范要求，采取可靠的接地措施，凡人员接触的电气设备均设置漏电保护装置。各种传动机械设备，加设安全防护网罩，防止机械伤害。对于噪声大的设备采取减震消声措施。

       车间内设有男、女更衣室、卫生间、淋浴间、洗手消毒池等卫生设置。严禁工人穿工作服走出车间，也不能未经换鞋、更衣、洗手消毒进入车间内。车间地面采用水磨石，墙壁采用瓷砖贴面，墙角、地角做成园弧状，窗台做成45°斜角，以满足清洗、消毒的卫生要求。根据不同岗位的条件，工作性质，按劳保规定及时发放工作服、帽、手套、胶鞋等劳保用品。所有与食品物料接触的设备、管道、盛器等，必须用不锈钢制作。